Tugas seorang QC dan QA (Standard Operasional Pengecekan)

TUGAS SEORANG QA DAN QC -  Artikel kali ini saya akan membahas tugas seorang QC dan QA, semacam SOP (Standard Operating Procedure) untuk QA dan QC yang dirangkum seperti dibawah ini:

1. Pengecekan harus memiliki sampel acuan (Approval Sample) yang dibuat dan disetujui pada proses awal produksi. Sample acuan ini biasanya bisa berbentuk sample barang dan sample warna.

2. Pengecekan test report, adakalanya buyer (consumer) tertentu menghendaki agar barang yang dibelinya harus melewati prosedur testing di laboratorium test tertentu. Jika hal itu menjadi satu ketentuan wajib maka hendaknya kita cek dulu, apakah report test tersebut masih valid dan hasilnya PASS. Valid dalam hal ini hasil tersebut belum kadaluarsa, biasanya berlaku 1 tahun semenjak produk tersebut di test.   

3. Jumlah barang yang hendak kita cek jika menggunakan sistem random inspeksi hendaknya telah selesai 80-90% dari total kuantiti yang ditentukan. Ini berarti jika jumlah barang yang hendak diinspek sebanyak 1000 pc maka minimal 800 pc harus telah selesai dan dalam kondisi terpacking. Ini untuk menjaga subyektifitas inspek yang kita lakukan.

4. Pada saat pull sample (memilih barang) yang hendak kita inspek harus se random atau seacak mungkin pengambilannya, agar dapat mewakili kondisi barang yang ada dalam satu lot. Biasanya jumlah karton sample yang diambil adalah akar dari jumlah total karton yang ada, misalnya ada 400 karton di produksi maka jumlah pull out sample karton nya adalah 20.

5. Melakukan pengecekan:

Sejauh yang saya ketahui ada 4 tipe pengecekan dalam setiap satu sesi inspeksi, yakni:

Inspeksi packing (menggunakan inspeksi special S-3)

Inspeksi fungsional (menggunakan inspeksi special S-1)

Inspeksi visual (menggunakan inspeksi biasa, Level I, II, III tergantung permintaan)

Inspeksi ukuran (menggunakan inspeksi special S-1, S-2, S-3 tergantung permintaan)

Keempat tipe inspek diatas adalah untuk random sampling dengan menggunakan AQL. Untuk cara membaca table AQL, dapat anda baca di artikel saya sebelumnya yakni di Cara Membaca Tabel AQL.

Secara detail akan saya jelaskan hal hal yang mencakup ke empat tipe pengecekan di atas:

1. Inspeksi packing menitikberatkan pengecekan pada:

·      Karton box yang digunakan sesuai standar (baik ukuran, berat, jenis karton)

·      Karton marking (UPC, barcode number, nomor PO) harus sesuai dokumen

·      Kondisi karton

2. Inspeksi fungsional menitikberatkan pengecekan pada:

·      Semua komponen produk harus sesuai dengan standar pada dokumen

·      Fungsi dari produk, tidak adanya malfungsi

·      Material yang digunakan

·      Tidak adanya komponen produk yang hilang dan malfungsi

·       Pada produk yang dirakit, produk harus mudah dirakit dan dirakit sesuai dengan petunjuk      perakitan yang disediakan

3. Inspeksi visual 

menitikberatkan pengecekan pada hal hal yang secara langsung dapat dilihat oleh konsumen secara langsung, semisal: Dents (tepos), Scratch (beret), Kotoran (bekas lem, noda, debu, dll) Tidak tajam pada titik titik tertentu, Kasar

4. Inspeksi ukuran 

menitikberatkan pengecekan pada:

Pengecekan ukuran dari produk baik, dimensi ataupun berat dan membandingkannya dengan   standard awal. Toleransi yang biasanya diberikan adalah + 5% dari standar yang diberikan.

5.  Pembuatan report hasil inspeksi

Untuk sementara ini saja yang bisa saya bagikan, saya akan tambahkan beberapa point di artikel saya berikutnya. Jika ada pertanyaan dan komentar saya akan sangat senang untuk berdiskusi dengan anda.

Demikian artikel mengenai tugas seorang QA dan QC semoga bermanfaat.